应用模具ERP系统建立模具企业先进管理模式建议书

我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中，信息化是模具企业发展的助推器，是模具企业提升管理水平、增强核心竞争力的必经之路。本文由最早从事模具ERP系统开发与服务的方天软件撰文，共分三篇，针对模具企业如何应用好模具ERP系统提出建议。

一、模具企业应用ERP管理的原因

1、模具是高精密技术型的产业，人员管理复杂，技术要求高，绩效考核不好控制。

2、模具属非量产的设备，零件数量多，其精度要求高，难以控制零件的分布状况和加工时间，整体模具的开模进度。

3、难以分析每套模具开模、修模、改模花费的工时及成本，其返修费用约占15%的成本空间。

4、模具生产数据交集复杂，造成生产混乱。

5、模具在设计、加工、管理乃至交付的过程中，会产生大量的数据，难以管理保存，信息交互等。

二、拟通过模具ERP系统实现

由三大管理部门：人事、财务、销售，通过ERP系统对公司整体运作进行监控管理。

人事：负责所有人员绩效管理，绩效指标由系统数据生成，通过ERP系统实现透明、公平的绩效管理方式，减少人员流失。

销售：通过生产数据积累能够制定类似模具的价格，确定核心成本并在ERP系统中固化减少重复的报价核算工作。

财务：通过系统中的基础数据实时生成能够反映公司财务、盈利、成本情况报表，并及时作出战略调整。

生产部门从ERP系统中直接调用生产计划，生产中各类问题通过系统直接反馈、处理，任务达成情况直接由系统进行判定并转化为绩效数据。

从人流、物流、资金流三方面规范项目最简化的运作流程，将人工干预的可能性将至最低，实现全过程通过系统受控的公平高效管理模式。

三、模具ERP系统的应用特点

1、清晰分明的财务管理是极其重要，在ERP系统中，由于企业的财务部门处于业务的终点，所以一切业务上的信息最终都会反映到财务系统中，进行财务计划、预算，财务分析，财务决策等。

2、应用ERP对模具中心的人力资源进行管理，有效的分配工作、收集员工绩效考核数据、统计优化人工成本、建立人员信息交流等平台。

3、实时监控，从而反应设备运行情况，高效合理的安排生产管理，提高设备利用率。

4、统计及使用物料仓储情况，调节“供给”和“需求”加快物资流通、节约流通费用，以高效率、低成本为原则组织仓储生产。

5、实现企业基础管理规范，达到生产管理流程化、规范化、明晰化管理。从所有生产的模具项目、零部件名称、工艺编制、加工过程、工时管理等统一在一个管理平台上工作，实现信息共享、消除部门壁垒、提高工作效率、降低管理成本。避免人为干预，工序间相互妥协掩盖问题，提高管理竞争力。

6、在制定生产计划后，通过管理系统迅速获知加工零件、加工工艺、完工计划、完成时间、加工人员、加工设备、加工工时等。动态、实时跟踪任务执行情况，以便提早发现问题提前处理，确保交期。                   

7、通过外协管理系统，可以进行外协的有效管理。系统提供外协任务清单、外协发出跟踪、外协费用管理等，实时、准确地统计各项目中外协费用。

8、通过管理系统的报表分析，可以统计分析出相关部门业务的综合数据，利于公司完整统计模具制造成本中的材料、外协、工时成本等，以便于实现全面统计模具制造成本的管理要求。